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機械の操作がしたくて入社

　26年前、高校は普通科で事務系の仕事に就きたいと思っていたのですが、 機械にも興味があったんです。そんな時に知り合いの紹介もあり、 当時、最新鋭の設備があったこの会社に決めました。
　機械は制御盤などのボタン操作でしたが、けっこう早く覚えられましたね。 もちろん、機械操作ばかりやっていてはモノづくりの本質が見えてこないので、 実際に自分の手でも部品を加工し、さまざまなことを学びました。
　製造工程の流れを把握することで全体が掴め、それぞれの長所や欠点などが見えてきました。

より良いモノづくりを目指して

　当社は高品質の製品を生産していますが、今の市場の転換は早い。 ちょっと油断していると追いつかれてしまうほどです。 そんなことも見据えて、４年前に改善グループができました。 今よりもっと精度の高い製品を目指して、加工工具などの見直しをしています。 お客様のニーズにいかに正確に応えるか、加工時間は短縮できるか、ローコストで加工できるかなど、 さまざまな改善点を見つけていくことが仕事です。問題点を見つけるのはかなり難しいけど、やりがいはあります。 常に問題意識を持って改善していくことで、会社の変化も実感できますから。
　最近では人材育成にも力を入れています。 マシニングセンタや溶接などの技能検定を受けるように勧めており、 そのかいあって、毎年検定を受ける人が増え合格者も増えています。 誰からも愛される会社にしたい、と密かに僕は思っているんですけど。

やりたい仕事にやっとめぐり合えた

　高校卒業後、他社に就職したものの自分に合わなくて半年で辞めてしまいました。 そこで何をしたらいいのかと考えていた時に、弟がしていた溶接に心ひかれて。 まず職業訓練所で半年間溶接を学び、その紹介で入社しました。
　今、溶接ロボットを動かしつつ、細かな箇所は手作業で溶接。 建機の油圧タンクなどを製造しています。 精巧なロボットにもできない精密な溶接を引き受けていますので、堂々と誇りたい気分です。 休日など工事現場を通り、パワーショベルが動いているのを見ると、 自分の作ったタンクがあるから動いているんだな、とガッツポーズしたい心境になりますよ。

人間関係が長続きをさせる一つの要因

　会社に入ったとき、一番にいいなと感じたのが人の良さです。 そりゃ仕事では厳しい面もありますが、気軽に何でも相談できる先輩や気のはらない上司がいます。 変な気を使わなくていいのでとても楽。 プライベートでも一緒にスノーボードや海釣り、飲みに行ったりとかもします。 よく休日まで会いたくないっていう人もいますが、俺は大丈夫ですね。
　また、溶接の技術を生かせる大会があり、練習材料をすべて用意してくれるなど会社が全面的にバックアップして出場することができました。 俺には手仕事が合ってるし、それを気付かせてくれたのはこの会社でしたから、も っともっと自分の腕をみがいて会社に貢献していきたいですね。
　多少の回り道をしたけど、今は毎日楽しく仕事をこなしています。